造成橡膠（jiāo）接頭收縮問題主要（yào）表現在（zài）哪（nǎ）些情況
2019-12-17 10:43:35 點擊：
隨著各項工程的積極（jí）開展，更多的可曲撓橡（xiàng）膠接頭產品開始有所應用，作為保證工程穩定的重要部件。因此（cǐ），其產品質量（liàng）是我們較為關（guān）注（zhù）的。然而（ér），很多情況下（xià）在（zài）正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在，而（ér）導致該產品出現失效（xiào）的情況，這一現象的發生對於我（wǒ）們的施工會有很大的困擾。因此，我們有必要就其發生故障的因素進行深入的了解以便於我們及（jí）時的進行預防。
一、注（zhù）塑模具（jù）；多澆口模具要調整各澆口的充模（mó）速度，盡量對稱開設澆口。模（mó）具（jù）的關鍵部位（wèi）應有效地設置冷卻水道（dào），保證模具的（de）冷卻對消除或（huò）減少收（shōu）縮起（qǐ）著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模（mó）密封性，可以承受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重（chóng），注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔（kǒng）太大或（huò）太小。太小則容易堵（dǔ）塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝（yì）：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動（dòng）性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適（shì）當降低料溫，降低機（jī）筒前段和噴嘴溫度（dù），使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收（shōu）縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度（dù），保證料（liào）流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製（zhì）件在模內冷卻停留時間，保持（chí）均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段（duàn）保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精（jīng）度製品應及（jí）早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平（píng）緩又（yòu）不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中加（jiā）入（rù）成核劑以加快結晶。
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