桃色视频在线观看（dá）來告訴大家橡膠接頭出現收縮（suō）是什麽因素造成的，要怎（zěn）麽樣（yàng）來避免（miǎn）這（zhè）些因素的發生。
一、注塑模具；多澆口（kǒu）模具要調整（zhěng）各澆（jiāo）口的充模速度，對稱開設澆口。單球橡膠接（jiē）頭模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減少收縮起著很好的（de）效果（guǒ）。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供（gòng）料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小則容易堵（dǔ）塞進料（liào）通道，太大則將使射力小，充模發生（shēng）困難。
三（sān）、生產工藝（yì）；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生（shēng）飛邊（biān）引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段（duàn）和噴嘴溫度，使進入型腔的熔（róng）料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可（kě）以較方便地使製件充滿並消除大（dà）部分的收縮。薄壁製件應提高（gāo）模具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚（hòu）壁製件應減低模溫以加速（sù）表皮（pí）的固化定型。延長（zhǎng）製件（jiàn）在模內（nèi）冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓（yā），螺杆前段（duàn）保留（liú）一定的緩衝墊等均有利於減少（shǎo）收縮現象（xiàng）。低精度製（zhì）品應及（jí）早出模讓其在空氣中或熱（rè）水中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在單球橡膠接頭（tóu）注塑過程中加入成核劑以加快結晶（jīng）。
綜合以上相信大家已經對橡膠接頭多一步的（de）認知了吧，多一點了解就會有一份保障，相信大家以後在選（xuǎn）購橡膠接頭的時候會有自（zì）己的判斷能力。