桃色视频在线观看來告訴大家橡膠接頭出（chū）現收（shōu）縮是什麽因素造成的，要（yào）怎麽樣來避免這（zhè）些因素的發生。
一、注塑模具；多澆口模（mó）具要調整各（gè）澆口的（de）充模速度，對稱開設（shè）澆口。單球橡（xiàng）膠（jiāo）接頭模（mó）具的（de）關鍵（jiàn）部位應有效地設置冷（lěng）卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應（yīng）不帶毛刺且具有合模密（mì）封性，能承受高壓、高速、低黏度（dù）熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損（sǔn）嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不（bú）足。噴嘴孔太大或（huò）太小（xiǎo）。太（tài）小（xiǎo）則容易堵塞進料（liào）通道，太大則（zé）將使射力小，充模發生困難。
三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低（dī）料（liào）溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入（rù）型腔的熔（róng）料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具（jù）溫度，保證料流順暢;厚壁製件（jiàn）應減低模（mó）溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加（jiā）背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的（de）緩衝（chōng）墊等均有利於減（jiǎn）少收縮現（xiàn）象。低（dī）精度製品（pǐn）應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使（shǐ）收縮凹（āo）陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料（liào）太軟易發生（shēng）凹陷，有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中（zhōng）加入成核（hé）劑以加快（kuài）結晶。
綜合以上相（xiàng）信大家已經對橡膠接頭多一步的認知了吧，多一點了解就（jiù）會有一份保障，相（xiàng）信大家以（yǐ）後在選（xuǎn）購橡膠接頭的時（shí）候會有自己的判斷能力。