造（zào）成橡（xiàng）膠（jiāo）接（jiē）頭起泡的原因（yīn）有哪些
2019-12-5 9:57:19 點擊：
橡膠接頭起泡的主要（yào）原因是在橡膠接頭製作過程（chéng）中，內膠簾（lián）線與橡膠的粘合不夠緊密，導致內膠層出現間隙。安裝後，水通過縫（féng）隙（xì）進入內層，造成橡膠接頭起泡（pào）、滲漏。造成橡膠接頭起泡的（de）原因有（yǒu）很多，有的是原材料問（wèn）題，有的是工人在加工球體時操作不當，有的是時間壓力問題，橡膠接頭的材（cái）料是橡膠，起泡也是一種常見現象，找出問題，然後加以避免。硫化後，樣品表麵（miàn）總有一些氣泡，大小不一。切割後，樣（yàng）品（pǐn）中間有一些氣（qì）泡。
1。膠料攪拌不均（jun1）勻，操作人員不規範。
2。膠膜停車不（bú）規範，環境不衛生，管理不規範等原因（yīn）造成橡膠中其他雜質混（hún）合過多（duō）。
3。含水物料（攪拌時氧化鈣加入點）
4。未充（chōng）分硫化，生的似乎有氣泡。
5。硫化劑中有許（xǔ）多雜質。小分子雜質提前分（fèn）解。氣泡殘留產物中（zhōng）模具本身的排氣（qì）設計不合理。打膠時氣（qì）體不能及時排出（chū）。
6。橡膠的塑化時間長。硫化劑中雜質較（jiào）多，小分子雜質提前分（fèn）解，其中含（hán）有氣泡（pào）的殘餘產物。
7。模具本身的排（pái）氣設計不合（hé）理，打膠時不（bú）能及（jí）時排出空氣。
8。產品太厚，橡膠（jiāo）材料（liào）太少，橡膠傳熱慢。硫化後，橡膠的流動性降低（dī），造成材料短缺，可能產（chǎn）生氣泡。硫化過程中的排氣沒（méi）有完全排（pái）出。
9。應改進配（pèi）方。
客戶在選購橡膠接頭的時候，一定更要選（xuǎn）擇正規的廠家，避免遇（yù）到不合適，不合格（gé）的產品（pǐn），在使用過程中造成不（bú）必要的麻煩。鞏義市桃色视频在线观看管道經過多年的經驗積累，已經有很多（duō）客戶，橡膠接頭也得到了國（guó）內外客戶的好（hǎo）評，如（rú）有需（xū）求，希（xī）望客戶可以來廠參觀。
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