橡膠接頭老（lǎo）化問題如何解決？
　　橡膠接頭在一定的條件下（xià），會和空氣中的臭氧產（chǎn）生一（yī）定的反應，出現龜裂的現（xiàn）象。今天上海峰（fēng）嶽管道（dào）設備有限（xiàn）公司就為大家講述出現龜裂的原因介紹。
　　橡膠接頭的臭氧老化與其他因素所產生的（de）老化有所不同，主要有如下（xià）表現：
　　橡膠的臭氧（yǎng）老化是一種表麵反應，未受應力的橡膠（jiāo）表麵反應嚐試為10-40個分子厚，或(10~50)10-6次方mm厚（hòu）。
　　未受拉伸（shēn）的橡膠暴露在O3環境中時，橡膠與O3反應直到表麵（miàn）上的雙鍵完全反應完後終止，在表（biǎo）麵上形成（chéng）一層類似噴霜狀的灰色硬脆（cuì）膜（mó），使（shǐ）其失去光澤。受拉伸（shēn）的橡（xiàng）膠在產生臭氧老化時，表麵要產生臭氧龜裂，但通（tōng）過研究認為，橡膠的（de）臭氧龜裂有一臨界應力存在，當橡膠（jiāo）的伸長或所受的應力低於臨界值時，在發生臭氧老化時是不（bú）會產生龜裂的，這是橡膠的固有特性。
　　橡膠接頭在產生臭氧龜裂時，裂紋（wén）的方向（xiàng）與受力的方向垂直（zhí），這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之（zhī）處，介應當注意，在（zài）多方（fāng）向受（shòu）到應力的橡膠產生臭（chòu）氧老化時，所產生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老（lǎo）化所產生的龜裂相似。
　　老化是橡膠等高（gāo）分子（zǐ）材料中存在的一（yī）種較為普遍的現（xiàn）象，它會使橡膠的性能劣（liè）化，影響橡膠製品的使用（yòng）價值及使（shǐ）用壽命，橡膠防護體（tǐ）係是延緩橡膠的老化，延長（zhǎng）製品的（de）使用（yòng）壽命。橡膠防護體係主要是防老劑，防老劑型按作用原（yuán）理可分為化學防老劑和物理防老劑;按防護的目標分為抗氧劑、護（hù）臭氧劑、光屏蔽劑、金屬鈍（dùn）化劑等，也可按（àn）化（huà）學結構進行分類。
　　橡膠老化的現象：
　　生膠或橡（xiàng）膠製（zhì）品在加工、貯存或使用過程中，會受到（dào）熱、氧、光等一（yī）幹二淨因素的影響（xiǎng）而逐漸發（fā）生物理及化學變化，使其性能下降，並喪失用（yòng）途，這種現象稱為橡（xiàng）膠的老化。橡（xiàng）膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現象，如在外（wài）觀上可以發現長期（qī）貯存的天（tiān）然橡膠變軟、發黏、出現斑點;橡（xiàng）膠製品有變（biàn）形、變脆、變硬、龜裂、發黴、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠有溶脹、流（liú）變性能等的改（gǎi）變。在力學性能上會（huì）發生（shēng）拉伸強度、斷裂伸長率、衝擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈（dàn）性等指標下降。
　　橡膠老化的原因：
　　橡膠發生老化現象源（yuán）於其（qí）長期受熱、氧（yǎng）、光、機（jī）械力、輻射、化學介質、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發生化（huà）學變化，破壞了橡膠原有（yǒu）化學結構，從而導致（zhì）橡膠性能變壞。
　　橡膠老化的防護方法：
　　隨著橡膠的老化（huà）進程，橡膠性能逐漸下降（jiàng），其使用價值也逐步喪失。因此（cǐ），研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由於橡膠的老化是一種複雜（zá）的綜合化學反應過程，而且要絕對（duì）防止橡膠老化的（de）發生是不（bú）可能的。因此，隻有認真的研究導致橡膠發生老化的各（gè）種原因，並根據這些原因對症下藥，采取適（shì）當的措施，延緩橡膠老化的速度（dù），從而達到延（yán）長（zhǎng）橡膠使用壽命（mìng）的目的（de）。由於導致橡膠（jiāo）製（zhì）品老化的因（yīn）素各不相同，因而應根據不同的老化機理采取相應的（de）防老化措施，主要有物理防護及化學（xué）防護法。物理（lǐ）防護法是指（zhǐ）盡量避免橡膠與各種（zhǒng）老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表麵鍍層或處理、加光屏蔽劑、加（jiā）石蠟等。化學防護法是指主動加（jiā）入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或（huò）酚類化學（xué）防老劑。
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