橡膠接頭出現（xiàn）收縮（suō）狀況是由哪些原因（yīn）造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊：
     橡膠軟接頭球體在製作過程中，製作工藝很大方麵影響了橡膠接頭的質量，橡膠接頭（tóu）出現收縮狀態，是哪些原因造成的呢，下麵我們就來了解一下。
一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆（jiāo）口的充模速度，對稱（chēng）開（kāi）設（shè）澆口。單球橡膠接頭模具的（de）關鍵部位（wèi）應有效地設置冷卻（què）水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛（máo）刺且具有合模密封性，能承受高壓、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。

二（èr）、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損（sǔn）嚴重，注射（shè）及保壓（yā）時熔（róng）料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴（zuǐ）孔太大或太小。太（tài）小（xiǎo）則容易（yì）堵塞（sāi）進料通道，太大則將使射力小，充（chōng）模（mó）發生困難（nán）。


三（sān）、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降（jiàng）低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化（huà）減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間（jiān）。提高注射速（sù）度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製（zhì）件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件（jiàn）應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件（jiàn）在模內冷（lěng）卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前（qián）段保留一定的緩衝墊等均有利於（yú）減少收縮現象。低精度製（zhì）品應及早出模讓其在空氣（qì）中或熱（rè）水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使（shǐ）用。
四、原料問題：原料太（tài）軟易發生（shēng）凹陷，有效的方（fāng）法是在單球（qiú）橡膠接頭注（zhù）塑過程（chéng）中加入成核劑以加快結晶。
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