根据介质不同所采用的橡胶（jiāo）材质也不同（tóng），有天然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、氯丁（dīng）胶、硅橡（xiàng）胶、氟橡胶等（děng）等。分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐（fǔ）蚀、耐磨、耐油等功能。其（qí）中橡胶接头的主要的原（yuán）料当中（zhōng）有PP和PE。其中，PP料生产的橡胶接头（tóu）在（zài）成型后由于各种外部因素会（huì）导（dǎo）致产品产生收缩的问题，如果在（zài）生产时采（cǎi）用合适的（de）冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。关于橡胶接头的收缩问题（tí）的原因主（zhǔ）要有以下几个反面。
  造成橡胶接头收缩问题的主要原因有四个方面：注塑模具、注塑设备（bèi）、生产（chǎn）工艺以及原料原因，注塑模具是指多浇口模具要调整各浇口的充模（mó）速（sù）度，最好对称（chēng）开设浇（jiāo）口。模具的关键部位应有效地（dì）设置冷却水道，保证（zhèng）模（mó）具的冷却对消除或减少收（shōu）缩现象会（huì）起到很好（hǎo）的效果。整个模具应（yīng）不带毛刺且具有合（hé）模密封性，能承受（shòu）高压、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。注塑设备的原因是指供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压（yā）时熔料发生漏流，降低了充模压力（lì）和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通（tōng）道，太大（dà）则将（jiāng）使射力小，充模（mó）发生困难（nán）。生产工艺（yì）的（de）问题是在产品生产的方面，增加注射（shè）压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边（biān）引起塌坑应（yīng）适当降低料温（wēn），降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积（jī）变化减少，容易冷固;对（duì）于高黏度塑料，应提高机（jī）筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口（kǒu）区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较（jiào）方便地使制件充满并消除大（dà）部分的（de）收缩（suō）。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温（wēn）以（yǐ）加（jiā）速表皮的固化定（dìng）型。延长制件在模内冷却停留（liú）时间，保持均（jun1）匀的（de）生产周期（qī），增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品（pǐn）应及早出模（mó）让其在空气中或热水中缓慢（màn）冷却，可以（yǐ）使收缩凹陷平缓又不影（yǐng）响使用。其（qí）次最后就是原料（liào）的问题，原（yuán）料（liào）太软易发生凹陷，有效的（de）方法是在（zài）橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快（kuài）结晶。