根據介質不（bú）同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙（yǐ）丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟（fú）橡膠等等（děng）。分（fèn）別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。其中橡膠接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產（chǎn）的（de）橡膠接頭在成型（xíng）後（hòu）由於各種外部因素會導致產品產生收（shōu）縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和後（hòu）處（chù）理（lǐ）過程可以減小產品成型後的收縮。關（guān）於橡膠接頭的收縮問（wèn）題的原因主要有以下（xià）幾個反麵（miàn）。
  造（zào）成（chéng）橡膠接頭收縮問題的主要原（yuán）因有四個方麵：注塑模具、注塑設備、生產（chǎn）工藝以及原料（liào）原因，注塑模具是指多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部（bù）位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應（yīng）不帶（dài）毛刺且具有合（hé）模密封（fēng）性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。注塑設備的原因是指供料不足，注塑機螺（luó）杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓（yā）時（shí）熔料發生漏流（liú），降低了充（chōng）模壓力和料量，造成熔料不（bú）足。噴嘴孔太大或太小（xiǎo）。太小則容易堵塞（sāi）進料通道（dào），太大則將使射力小，充模發（fā）生困難。生產工藝的問題（tí）是在產品生產的（de）方麵，增（zēng）加注射壓力，保壓壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於（yú）流動性（xìng）大的塑（sù）料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當（dāng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫（wēn）度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高（gāo）黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生（shēng）在澆口區（qū）域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便（biàn）地使製（zhì）件充滿並消除（chú）大部分的收縮（suō）。薄壁製件應提高模具溫度，保證料（liào）流順暢;厚壁製件應減（jiǎn）低模溫以加速表皮的固化定型。延（yán）長製件在模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊（diàn）等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在（zài）空氣中或（huò）熱（rè）水中緩慢冷（lěng）卻，可以（yǐ）使收縮凹（āo）陷平緩又不影響使用（yòng）。其次最後就是原料的問題，原料太軟易發生（shēng）凹陷，有（yǒu）效的方法是在橡膠接頭注塑過程（chéng）中加（jiā）入成核劑以加快結晶。